锅炉分“锅”和“炉”两部分。
“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件,对水进行加热、汽化和汽水分离。
“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所,有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程,放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。
除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。
锅炉可以按以下几种方式进行分类:
按用途分类
1.电站锅炉,用于火力发电厂的锅炉,容量大、参数高、技术新、要求严。
2.工业锅炉,在各工业生产纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或热水的锅炉。
3.生活锅炉,为各工矿、企事业单位、宾馆、服务行业等提供低参数蒸汽或热水的锅炉。此类锅炉需求量大,各地有很多制造厂。
4.特种锅炉,如双工质两汽循环锅炉、、船舶、机车、废液、余热、直流锅炉等等。
型煤锅炉受热面积过大时,存在以下弊端: 受热面积过大时,会造成排烟温度过低,尤其对用于采暧的锅炉在负荷较低时更为严重。当烟温低于烟气中酸的结露温度时,烟气的水气开始凝结,烟气中的酸性物会对锅炉的受热面产生酸腐蚀,凝结的水贴在受热面管壁上,在烟气速度较低时,烟气中所含的灰被贴在管壁上,影响受热面的传热。对于不设引风机的仅靠烟囟抽力的自然通风型煤锅炉而言,受热面贴灰后烟气流通截面积会变小,受烟囟抽力的限制,烟速不可能有大的提高,这样贴灰的受热面内烟气流量会减少,烟气的上级炉排的进风量也会相应减少,烟气之间以及烟气对燃料的扰动也会减少,这时锅炉的燃烧速度会更慢,此时单位时间内产生的热量会更少,排烟温度还会下降,如此往复造成循环。 可以说,有的型煤锅炉用的不到2年,尾部受热面就腐蚀得不能再继续使用的根本原因就是锅炉的受热面积布置得过大而炉排面积布置得过小造成的。
型煤锅炉受热面积过大时,存在以下弊端 受热面积过大时,会造成排烟温度过低,尤其对用于采暧的锅炉在负荷较低时更为严重,辐射受热面积过大时,会造成炉膛温度过低,不利于燃料的及时着火及燃烬。 由于受热面积过大,造成排温度过低,使烟气结露,对于有引风机的锅炉,还会使引风机的叶片贴灰和腐蚀,进而引风机的叶片会失去动平衡,不得已停炉维修或更换引风机。 一般小型的型煤锅炉用户多选用简易的铁烟囟,过低的排烟温度还会造成铁烟囟较快地腐蚀掉。